什么是“强夯作业”
强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的 重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的 承载力及压缩模量，形成比较均匀的 、密实的 地基，在地基一定深度内改变了地基土的 孔隙分布。
1、强夯作业的 场地施工前必须平整，作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2、应在吊锤机械驾驶室前，不影响司机视线的 情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。
3、强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行A检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。
4、起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。
5、从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
6、夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70°—77°之间。
7、夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
8、人员不得站在锤上随锤提升。
9、夯锤必须有通气孔，如作业中有堵塞现象应及时清理。
10、严禁A人钻入通气孔或站在锤下进行清理。
11、夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。
12、夯锤埋入土中500mm以上时，起重机提升不应一次猛起，应先试提，机械无异常现象时，方可起升。
13、从坑中提锤时，当出现锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
14、夯坑地面出现倾斜时，应及时处理或回填，不应强行夯击。
15、使用门架时，门架底座应与夯机着地部位保持水平，门架支腿在支垫稳固前，严禁提锤，下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。
16、变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100—300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后方可作业。
17、遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行强夯作业。
18、作业结束后，应将夯锤放在地面上，吊钩收起，严禁在非作业时，将夯锤悬挂在空中。
看完了这么多的 强夯作业安全要求，相信各位对强夯作业有了一个更加深刻的 了解。做好地基“强夯”，才是筑建高楼的 关键。